На Нижнетагильском металлургическом комбинате (ЕВРАЗ НТМК) завершён важный этап модернизации. В цехе прокатки широкополочных балок запущена передовая автоматизированная система лазерного измерения размеров горячего проката. Общий объём инвестиций в этот высокотехнологичный проект контроля геометрии составил 70 миллионов рублей.
Внедрение новой системы направлено на гарантированное обеспечение высочайших стандартов качества продукции. Как отмечают специалисты, точность формы и размеров двутавровых балок является фундаментальным условием для прочности и долговечности строительных и инженерных конструкций. Новое оборудование служит надёжным инструментом для соответствия продукции растущим требованиям рынка.
Инновационный лазерный профилемер осуществляет непрерывный контроль ключевых параметров двутавра по всей длине раската. В основе технологии лежит принцип лазерной триангуляции:
- Лазерный луч проецирует чёткую линию на поверхность горячего металла.
- Высокоточная камера фиксирует малейшие искажения этой линии.
- Система анализирует данные, выявляя микродефекты, недоступные для визуального наблюдения.
Специализированное программное обеспечение в режиме реального времени преобразует тысячи измерений в точные цифровые значения, которые мгновенно отображаются на мониторе оператора-вальцовщика. Это позволяет оперативно корректировать настройки прокатного стана без остановки технологического процесса, исключая необходимость ручного контроля и отбора проб.
Данный проект успешно реализован в рамках стратегической программы цифровизации ЕВРАЗа, нацеленной на создание «умного» производства с использованием интеллектуальных систем управления. По данным пресс-службы компании, годовой экономический эффект от внедрения системы уже превысил 350 миллионов рублей.