Волжский трубный завод (ВТЗ, филиал Трубной металлургической компании) сообщает о внедрении собственной разработки, направленной на повышение эффективности производства нержавеющей стали. Новая технология позволяет оптимизировать процесс и значительно снизить затраты.
Ключевым достижением стало увеличение коэффициента извлечения ценных легирующих элементов из металлолома. Метод основан на особом порядке чередования плавок различных марок стали, при этом технологический цикл включает от 6 до 10 последовательных плавок. Технология была успешно апробирована в течение нескольких недель при производстве аустенитных сталей с титаном и высоким содержанием хрома, а также марок мартенситного класса.
В результате внедрения новшества специалистам завода удалось:
- Добиться максимального использования остаточного хрома, никеля и молибдена из высоколегированного лома.
- Сократить количество «промывочных» плавок, необходимых для очистки дуговой сталеплавильной печи и ковшей между выплавкой разных типов стали.
«Если раньше часть дорогостоящих легирующих элементов безвозвратно терялась, переходя в шлак или в металл других марок, то теперь мы эффективно используем их остатки в последующих плавках нержавеющей стали. Это позволяет повысить ресурсоэффективность и сократить объем закупок ферросплавов», — пояснили в пресс-службе компании.
Данное решение способствует не только экономии ресурсов, но и укреплению конкурентных позиций предприятия за счет снижения себестоимости продукции и повышения технологической гибкости производства.