Учёные Национального исследовательского технологического университета «МИСиС» представили инновационную разработку, способную снизить затраты в металлургической отрасли. Речь идёт о новой технологии переработки мелкодисперсных отходов коксохимического производства в высокопрочные брикеты с улучшенными характеристиками.
Разработанный метод позволяет возвращать вторичное сырьё в производственный цикл, создавая из него эффективное твёрдое топливо для доменных печей и ферросплавных производств. Существующие способы брикетирования, например, валковое прессование, не обеспечивают необходимого для доменного процесса качества, в частности, ключевых показателей: высокой прочности после реакции (CSR) и низкой реакционной способности (CRI).
Для решения этой задачи специалисты МИСиС создали технологию брикетирования методом жёсткой вакуумной экструзии. Этот подход позволяет целенаправленно формировать вязко-пластичную структуру брикета, что принципиально меняет характер его разрушения — вместо хрупкого раскалывания происходит упругая деформация.
- Повышенная механическая и ударная стойкость предотвращает разрушение брикетов при транспортировке и погрузочных работах.
- Гарантируется доставка продукции до потребителя без потери качества и образования пыли.
- Параметры CSR и CRI для новых брикетов составили 20% и 45,6% соответственно, что значительно превосходит показатели традиционных аналогов.
- Технология также позволяет снизить расход связующих материалов по сравнению с методом валкового брикетирования.
Полученные коксовые брикеты эффективны для применения в процессе выплавки ферросплавов. Внедрение этой разработки не только оптимизирует производственные затраты, но и вносит вклад в решение экологических задач за счёт утилизации отходов, сообщает пресс-служба университета.