Оборудование для производства консервов

Описание, характеристики и области применения оборудования для производства консервов

Профессиональное оборудование для производства консервов различного вида от компании PromPartners

Благодаря технологии консервирования, срок хранения продуктов многократно увеличивается. Таким образом продукты сохраняют всю свою питательность, а реализация готовых продуктов в розницу может достигать от года в стекле до 4-5 лет в жестяной банке.

Всё оборудование для производства консервов от компании PromPartners комплектуется по европейскому и российскому стандарту качества, имеет все сертификаты качества от производителя.

Этапы производства консервов

• Порционное взвешивание сырья и его подготовка.
• Вакуумная обработка готового полуфабриката .
• Закатка в специальные банки
• Обязательная проверка на герметичность закрытых банок.
• Термическое выдерживание продукций.
• Обязательное маркирование.

На первом этапе ведутся полные подготовительные работы по обработке сырья, стерилизация, промывка, необходимая разделка. После чего в зависимости от разнообразия конечной продукции консервы готовятся по собственным рецептурам на усмотрение производителя и технологическому соответствию Международных стандартов. Например, для овощей, обработанный кипятком, нарезанный продукт проходит обжарку и пассировку или герметизируется в свежем виде. Для паштетообразных продуктов измельченные мясные продукты выдерживается в бульонном посоле, а субпродукты, например, животная печень, после приготовлений проходит бланшировку, после чего подаются на распределение в жестяные или стеклянные банки. Технология консервирования сгущенного молока включает обязательный этап нормализации, пастеризации (при температурах обработки от 85 до 95 градусов по Цельсию) и гомогенизации.

Для второго этапа производится контроль массы полуфабриката и точное порционирование в различные тары в соответствии с нормами массы поставок и вида продукции.

После взвешивания расфасованную продукцию отправляют в закаточные машины.

Затем на заключительных этапах производственного консервирования уже закрытые банки отправляются на проверку герметизации, консервы погружают в кипящую водную среду.

Главнейшим этапом является стерилизация, благодаря чему, продукт хранится длительный срок без возможности испортится в течении даже 5 лет.

Последним этапом продукция готовится к маркировке. На банке должны присутствовать обязательные данные, такие как датирование, нумерация производимой партии продукта, сорт полуфабриката и адрес выпуска.

Какие виды консервов бывают?

• Мясной полуфабрикат (печень, тушенка и т.п.).
• Рыбные полуфабрикаты.
• Молочные сгущённые и сливочные продукты.
• Плодовоовощные.
• Ягодные.
• Детское питание (пюре).
• Фруктовые.

Необходимая комплектация оборудования для производственного консервирования:

• Оборудование нарезки полуфабрикатов.
• Аппараты Дозировочные и Наполнительные.
• Варочные котлы
• Оборудования по укупорке и закатыванию жестяных и стеклянных банок.
• Аппараты для стерилизации Автоклавы